|
|||||||||||||||
|
По последним данным, сразу несколько десятков предприятий Сахалина в этом году выйдут на новый уровень рыбопереработки с помощью японского оборудования компании Nikko.
Опыт прошлогодней лососевой путины выявил острую необходимость в наращивании береговых рыбоперерабатывающих мощностей. И уже в этом году дальневосточные рыбные предприятия взяли серьезный курс на модернизацию.Не удивительно, что наибольшей популярностью у рыбопромышленников Сахалина пользуется линия непрерывной переработки NAG-501, которая автоматически осуществляет весь цикл первичной переработки лососевых с производительностью до 10 тонн в час. Эта линия отсекает головы, потрошит, бережно извлекает икру, чистит и моет тушки. Но главной особенностью этой линии, не имеющей аналогов в Японии, является непрерывность всего рабочего процесса. В прошлогоднюю путину эти установки себя отлично проявили на нескольких сахалинских предприятиях.
Как сообщили представители самих предприятий, важными факторами при выборе линии переработки лососевых компании Nikko стали два преимущества, которые отличают ее от многих аналогов. Во-первых, при высокой производительности эту линию обслуживают всего двое рабочих. А во-вторых, она гарантирует высочайшее качество обработанной тушки на выходе и полную сохранность икорного ястыка при извлечении. Это доказал опыт успешной работы в прошлом сезоне. Только на Сахалине в этом году этой высокопроизводительной установкой обзаведутся уже более 20 береговых рыбных предприятий.
Не меньшим интересом среди сахалинских рыбопромышленников пользуется и остальное оборудование Nikko. В частности растет популярность прекрасно отработавших в 2009 году филетировочных машин и линий автоматической сортировки рыбы в тару.
Также ряд дальневосточных предприятий обзаведется икорным цехом Nikko, который отлично показал себя на Курилах. Этот комплекс установок обеспечивает весь цикл переработки красной икры со скоростью 1000 кг/ч. Уникальный икропробивочный сепаратор Nikko отделяет икру от пленок с чистым выходом продукции 85%, далее икра проходит автоматическую промывку, засолку и подсушку. При этом все оборудование соответствует стандартам ХАССП, что немаловажно в свете постоянно растущих требований к качеству продукции, сообщили в пресс-службе компании.
1 апреля 2010г.